Podmínky pro výběr leštícího prášku na bázi oxidu ceru

1. Výběr materiálu pro leštící prášek.
Podniky na ředění leptáním obvykle používají leštící prášek na bázi oxidu ceru a vzácných zemin pro ředění panelů a skla.
Vzhledem k různé tvrdosti různých materiálů a různým chemickým vlastnostem ve vodě jsou scénáře použití různé. Mezi nimi je Mohsova tvrdost leštícího prášku oxidu ceru 7. Oxid ceru a silikátové sklo mají vysokou chemickou aktivitu a stejnou tvrdost, díky čemuž jsou vhodné pro leštění panelů z tekutých krystalů a skla. Pro zlepšení rychlosti leštění oxidu ceru se do leštícího prášku oxidu ceru obvykle přidává fluor, aby se zvýšila rychlost broušení. Smíšený leštící prášek vzácných zemin s nízkým obsahem je obvykle smíchán s 3-8 fluorem; Čistý leštící prášek oxidu ceru se obvykle nemíchá s fluorem. Pro skla řady ZF nebo F se vzhledem k nízké tvrdosti a vysokému obsahu fluoru volí leštící prášek bez obsahu fluoru.
2. Velikost částic oxidu ceru.
Čím větší je velikost částic, tím větší je mlecí síla a tím je vhodnější pro tvrdé materiály. Sklo ZF by mělo používat jemný leštící prášek. Je třeba poznamenat, že všechny částice oxidu ceru mají problémy s distribucí. Velikost střední velikosti částic nebo středního průměru D50 určuje pouze rychlost leštění, zatímco větší velikost částic DMAX určuje přesnost leštění. Proto, aby bylo dosaženo vysokých požadavků na přesnost, měly by být částice leštícího prášku kontrolovány.
3. Tvrdost leštícího prášku.
Skutečná tvrdost leštícího prášku souvisí s materiálem, jako je Mohsova tvrdost asi 7, podobně jako různé oxidy ceru. Ale různé oxidy ceru dávají lidem různou tvrdost, protože leštící prášek oxidu ceru je obvykle aglomerát. V důsledku různých teplot spalování se také mění pevnost aglomerátů, což má za následek různé pocity tvrdosti při použití. Některé leštící prášky samozřejmě přidávají oxid hlinitý a další tvrdé materiály pro zlepšení rychlosti broušení a odolnosti proti opotřebení.
4. Koncentrace leštící kaše.
Koncentrace kaše během procesu leštění určuje rychlost leštění a čím vyšší je koncentrace, tím vyšší je rychlost leštění. Při použití leštícího prášku s malými částicemi by měla být koncentrace suspenze přiměřeně snížena, aby se získala vhodná tekutost.
5. Výběr leštících forem.
Leštící forma by měla být trochu měkká. Je třeba zdůraznit, že mnoho polyuretanových leštících padů má přidaný leštící prášek oxidu ceru. Velká velikost částic těchto leštících prášků také určuje přesnost leštění.